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  日常生活中，大家可能見(jiàn)過(guò)五金彈簧的身影，那么如何延長(zhǎng)五金彈簧的使用壽命呢？

1、五金彈簧的等溫淬火

對(duì)于直徑小或淬透性可以的五金彈簧可選用等溫淬火，它不僅能減少變形，并且還能增加使用周期。在等溫淬火后進(jìn)行下回火，可增加彈性，回火溫度與等溫淬火溫度相同。

2、形變熱處理

形變熱處理是將鋼的變形強(qiáng)化與熱處理強(qiáng)化兩者結(jié)合起來(lái)，加強(qiáng)鋼的強(qiáng)度。形變熱處理有高溫、中溫和低溫之分。高溫形變熱處理是在安穩(wěn)的奧氏體情況下發(fā)生形變后當(dāng)即淬火，也可與鑄造或熱軋結(jié)合起來(lái)，即熱成型后當(dāng)即淬火。60Si2Mn鋼制造的汽車板簧，經(jīng)高溫形變熱處理(930℃+熱性變量18%，油淬)后，選用650℃×3.25min的高溫回火，其強(qiáng)度和疲乏壽數(shù)都得到加強(qiáng)。

3、彈簧在淬火、回火后應(yīng)進(jìn)行懈怠處理

彈簧長(zhǎng)時(shí)間在外力作用下工作，由于應(yīng)力懈怠，會(huì)發(fā)生微量的塑性變形，高溫作業(yè)的彈簧，在高溫下應(yīng)力懈怠現(xiàn)象更為嚴(yán)重，使彈簧的精度下降，這對(duì)小彈簧是不允許的。因此，這類彈簧在淬火、回火后應(yīng)進(jìn)行懈怠處理。熱處理工藝：對(duì)彈簧預(yù)先加載荷，使其變形量超越彈簧作業(yè)時(shí)可能發(fā)生的變形量。然后在高于作業(yè)溫度20℃的條件下加熱，保溫8~24h。

4、噴丸處理

彈簧要求有高的表面質(zhì)量，劃痕、折疊、氧化脫碳等表面缺點(diǎn)往往會(huì)成為彈簧工作時(shí)應(yīng)力集中的地方和疲乏開(kāi)裂源。噴丸處理是目前使用廣泛的改進(jìn)彈簧表面質(zhì)量的辦法。若用細(xì)微的鋼丸高速噴打彈簧表面，進(jìn)行噴丸處理，不僅改進(jìn)彈簧表面質(zhì)量，前進(jìn)表面強(qiáng)度，使表面處于壓應(yīng)力情況，從而增加彈簧疲乏度和使用壽數(shù)。

5、低溫碳氮共滲

關(guān)于卷簧選用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結(jié)合工藝，能明顯增加彈簧的疲乏壽數(shù)及耐蝕性。